一、組成:
環(huán)氧帶銹防銹底漆甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,乙組份為固化劑。
二、性能:
該涂料能與鐵生成穩(wěn)定的 絡(luò)合物,因此具有良好的穩(wěn)定銹蝕和持久的防銹效果。對(duì)有銹與無(wú)銹的鋼鐵表面具有良好的適應(yīng)性,漆膜機(jī)械性能好,附著力強(qiáng)
三、用途:
環(huán)氧帶銹防銹底漆適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補(bǔ)和防護(hù)。一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進(jìn)行油漆涂裝,噴砂打磨耗時(shí)大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問(wèn)題。環(huán)氧帶銹涂裝涂料可直接涂裝于帶銹(銹層在60微米以下)的鋼鐵表面和經(jīng)簡(jiǎn)單除銹的鋼鐵表面防腐蝕。
四、產(chǎn)品規(guī)格:
混合比例:甲組份:乙組份=26:4
五、技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | |
漆膜顏色及外觀(guān) | 鐵紅、表面平整無(wú)光 | |
施工性 | 對(duì)涂膜無(wú)障礙 | |
干燥時(shí)間 | 表干 | ≤6h |
實(shí)干 | ≤24h | |
適用期(23±2℃) | 3h | |
耐沖擊強(qiáng)度 | ≥40kg/cm | |
附著力 | ≤級(jí) |
六、配套體系:
環(huán)氧帶銹防銹底漆用于鋼結(jié)構(gòu)、建筑場(chǎng)館、橋梁鋼構(gòu)、港口碼頭設(shè)施、工程機(jī)械、石化儲(chǔ)罐、管道防腐等眾多領(lǐng)域,主要配套環(huán)氧云鐵中間漆以及防腐面漆。
七、施工方法:
1、基材處理
需要簡(jiǎn)單除去被涂金屬表面的浮銹和浮起的漆皮和油污。
2、混合
按重量配比(以產(chǎn)品包裝上的標(biāo)示為準(zhǔn))
混合時(shí),應(yīng)持續(xù)攪拌主劑的情況下,緩緩倒入固化劑,使其充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后,用60-80目篩網(wǎng)過(guò)濾,并倒入另一只容器中備用。
混合后的涂料有效期3小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
3、施工條件
噴涂作業(yè)應(yīng)在基體處理后盡快進(jìn)行,一般不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)。基體表面溫度和環(huán)境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)5℃以上,空氣相對(duì)濕度不超過(guò)75%。
4、涂裝方法
本涂料可以使用刷涂、無(wú)氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
5、稀釋
一般情況下涂料需要使用配套稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)粘度和清洗工具。
6、涂裝間隔
單組份油漆烘干后即可進(jìn)行后道涂裝。雙組份油漆建議涂裝間隔時(shí)間如下:
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
^短 | 48h | 24h | 16h |
^長(zhǎng) | 7天 |